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美鋼聯(lián)法
1948年美國(guó)鋼鐵公司設(shè)計(jì)并投產(chǎn)了美鋼聯(lián)法。它是在線內(nèi)退火的鍍鋅生產(chǎn)線上，以電化學(xué)方法進(jìn)行脫脂處理，退火階段由還原爐與冷卻部分組成，加熱部分采用全輻射加熱管替代改進(jìn)的森吉米爾法中的明火加熱，因此可以嚴(yán)格控制溫度和露點(diǎn)，確保退火爐的無(wú)氧化氣氛，從而保證鍍層的優(yōu)良附著性和表面質(zhì)量。
美鋼聯(lián)法不僅避免了在氧化去脂時(shí)產(chǎn)生氧化鐵，消除由氧化鐵粉造成的結(jié)瘤現(xiàn)象，而且可以降低爐內(nèi)氫氣的含量，減少爆炸的可能性。該法后經(jīng)改進(jìn)，引人立式退火爐，從而縮短了爐長(zhǎng)，加快了機(jī)組速度，進(jìn)一步提高鍍層的附著性和表面質(zhì)量， 降低成本[8，9] 。
故20世紀(jì)90年代后國(guó)外新建的熱鍍鋅線大量采用美聯(lián)鋼法[12]。進(jìn)人21世紀(jì)，攀鋼、武鋼、寶鋼等國(guó)內(nèi)聞名鋼鐵企業(yè)相繼引進(jìn)了與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家同水平的美鋼聯(lián)法熱鍍鋅生產(chǎn)線，為中國(guó)的熱鍍鋅技術(shù)的生產(chǎn)和發(fā)展奠定了一個(gè)高的起點(diǎn)。
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在建筑裝飾與工業(yè)涂料領(lǐng)域，水性涂料的普及對(duì)防水性能提出了更高要求。水分滲透可能導(dǎo)致涂層老化、脫落等問(wèn)題，直接影響產(chǎn)品使用壽命。為此，VARIPHOB?防水系列通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，為涂層提供全面防護(hù)，同時(shí)兼顧環(huán)保與實(shí)用性。一、產(chǎn)品特性與優(yōu)勢(shì)1、降低毛細(xì)吸水，提升防水性能VARIPHOB?防水系列通過(guò)減少涂層的毛細(xì)管吸水性，有效抑制水分通過(guò)毛細(xì)作用滲入內(nèi)部。科學(xué)測(cè)試顯示，其W值（吸水性指標(biāo)）顯著低于常規(guī)產(chǎn)品
賽拉斯法賽拉斯法是美國(guó)賽拉斯公司于1947年制造并投人生產(chǎn)的。它的特點(diǎn)是采用煤氣火焰直接加熱鋼板進(jìn)行退火，所以又稱作火焰直接加熱法。該方法是將帶鋼經(jīng)過(guò)脫脂槽堿洗去脂，然后用鹽酸清洗表面的氧化皮，再經(jīng)水洗、烘干后進(jìn)人用煤氣直接加熱的立式線內(nèi)退火爐。通過(guò)嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的燃燒比例，使之在煤氣過(guò)剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全燃燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在含氫15%以下
改進(jìn)的森吉米爾法由于森吉米爾法本身存在的不足之處，Sendz-imir法已有很多改進(jìn)，將氧化爐改為無(wú)氧化爐，從而大大提高了鋼帶的運(yùn)行速度和鍍層鋼帶的質(zhì)量[7]。美國(guó)的阿姆柯公司1965年在賽拉斯法熱鍍鋅的基礎(chǔ)上發(fā)展了森吉米爾法稱為改進(jìn)的森吉米爾法[8，9]。這種方法是將原來(lái)的預(yù)熱氧化爐和還原爐組成了一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。將原來(lái)預(yù)熱氧化的爐段改為在還原氣氛中加熱的無(wú)氧化預(yù)熱爐。其基本原理是控制爐內(nèi)的空氣過(guò)剩
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