涂膜的表面缺陷主要是凹陷、針孔、以及邊角的縮邊或厚邊等現(xiàn)象（如水性漆縮邊、涂料縮孔等）。涂膜表面凹陷有兩種情況，一種是圓形凹陷、一種六角多邊型凹陷。涂膜表面出現(xiàn)的凹陷是由表面張力梯度造成的，由于涂料組成的變化和溫度變化導致表面張力不均，流體由低表面張力處流向高表面張力處，結(jié)果在流體表面形成凹陷，也稱為 Maragoni 效應，最終出現(xiàn)邊緣隆起、中心下陷成圓形的縮孔，或邊緣隆起、中心下陷為六邊形槽的貝納爾多旋渦。縮孔中心有低表面張力的物質(zhì)存在，其與周圍的涂料存在表面張力差，這個差值就是縮孔形成的動力，促使周圍的液體流體向四周背離它(縮孔污源)而流開成凹陷-縮孔。

        涂料施工后，干燥成膜過程中，表面溶劑揮發(fā)，表面聚合物的濃度增高，涂料粘度增高，都會導致表面張力和表面密度超過本體，形成凹陷?？偟膩碚f，較厚涂膜(> 4 mm)的液體涂層，主要是密度梯度驅(qū)使流動，較薄的液體涂層是表面張力梯度控制流動，形成一個個縮孔。

        涂料在施工干燥過程中形成縮孔，有涂料本身的問題和基材清潔問題，由于涂料本身有低表面張力液滴的存在、或被涂飾表面因污染存在有低表面張力區(qū)，造成表面張力的不均勻，涂料在表面張力差的作用下，由低表面張力處流向高表面張力處，結(jié)果形成一個個中心凹陷的孔洞-縮孔。我們將表面張力的不均勻歸為縮孔形成的內(nèi)因。其實涂料本身的一些性質(zhì)，如涂料粘度、觸變性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加劇或減弱涂料流體的流動能力，從而會加劇或減弱縮孔的程度，我們將這些因素歸為縮孔的外因。內(nèi)因是縮孔的必然條件，外因可以適當控制或加劇縮孔的程度。

選擇相容性好的消泡劑減少縮孔出現(xiàn)幾率

　　涂料縮孔問題的預防與解決重點在控制涂料原料、生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝，保證涂料生產(chǎn)和施工正常，使用消泡劑在涂料生產(chǎn)過程脫出氣泡，施工過程抑制氣泡的產(chǎn)生并破裂已產(chǎn)生氣泡，放出氣泡內(nèi)容空氣。這是消泡劑正面積極作用，其負面影響就是降低涂膜光澤，消泡劑分散不良形成縮孔等現(xiàn)象。

        涂膜縮孔預防涂膜縮孔的預防可以通過選用相容性好的消泡劑，在涂料中分散良好，分散的消泡劑液滴顆粒大小合適，減少不同于涂料本體的低表面張力大液滴存在；使用疏水帶表面活性的分散劑和分子級或非礦油類消泡劑，保證對有油污污染的粉體的乳化分散，體系對原材料有較強的接受忍耐能力，有預防縮孔的潛力，減少縮孔的產(chǎn)生。

　　消泡劑是不溶于體系的低表面張力物質(zhì)，選用分散性、相容性良好的消泡劑可將縮孔的危害減少到最小，分散性、相容性良好的消泡劑在涂料體系中容易分散，分散的液滴大小合適，體系中的消泡劑不易聚集成大消泡劑液滴。類消泡劑為分子級的消泡劑，消泡活性物質(zhì)接枝在載體物質(zhì)上形成聚合物，目前可以提供的分子級消泡劑有礦物油質(zhì) (FoamStar  A10  系列 ) 、 含硅類 (FoamStar A30 系列)以及非硅非油聚合物類(FoamStar MF 系列)。

        減少涂膜縮孔重點在預防，設計合理性強的涂料生產(chǎn)配方、控制涂料制造工藝，嚴格控制涂料原料檢測，可以減少縮孔發(fā)生的幾率?？s孔已經(jīng)造成，要徹底解決通常比較困難，需要內(nèi)外因結(jié)合控制縮孔的程度。

標簽：水性蠟涂料